軸承內(nèi)外圈剝落是滾動接觸疲勞損傷的典型表現(xiàn)，常因超負(fù)荷運(yùn)行、潤滑不良、安裝偏差或材料缺陷引起。應(yīng)通過改善載荷控制、優(yōu)化潤滑方式、提高裝配精度和選用高質(zhì)量軸承材料，有效延長使用壽命。
一、剝落的主要原因
軸承內(nèi)外圈剝落通常是由于材料在接觸表面長期承受交變應(yīng)力所致。當(dāng)滾動體持續(xù)在滾道上運(yùn)行時，微小裂紋會在接觸應(yīng)力集中的區(qū)域逐步擴(kuò)展，最終導(dǎo)致材料表層碎裂脫落。主要誘因包括：過大或偏心載荷使接觸應(yīng)力超過材料疲勞極限;潤滑不足或潤滑油劣化引起金屬直接接觸，造成表面疲勞;安裝誤差(如傾斜、過盈過大)也會產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加速剝落發(fā)生。
二、剝落特征與識別方式
剝落通常表現(xiàn)為滾道或滾動體表面出現(xiàn)魚鱗狀的金屬脫落，伴隨運(yùn)行噪音增大與震動加劇。初期剝落區(qū)可能較小，肉眼難以察覺，但可通過振動分析或溫度監(jiān)測手段提前識別。此外，表面微觀裂紋在顯微鏡下呈分叉狀擴(kuò)展，屬于典型的接觸疲勞破壞模式。及時發(fā)現(xiàn)這些特征，有助于在軸承失效前進(jìn)行維護(hù)或更換，避免設(shè)備損毀。
三、解決方法與預(yù)防措施
為防止剝落發(fā)生，應(yīng)優(yōu)先控制軸承所承載的實際工況，避免持續(xù)高載荷或偏載使用。同時應(yīng)合理選用潤滑劑并按周期補(bǔ)充，確保滾動表面形成完整油膜。安裝方面需使用專業(yè)工具，保證軸承定位準(zhǔn)確、配合間隙合適，防止軸向預(yù)緊不足或過盈變形。此外，選擇經(jīng)過熱處理均勻、純凈度高的軸承鋼材料，有助于提升其抗疲勞強(qiáng)度與使用壽命。
總結(jié)：
軸承內(nèi)外圈剝落源于長期疲勞累積和使用條件異常。只有在選型、安裝、潤滑與使用各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，才能有效預(yù)防此類失效形式，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并延長軸承壽命。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動化零件商城。
