深溝球軸承(DGBB)表面(尤其是滾道和滾動體)出現(xiàn)劃痕會顯著影響軸承的運行精度。劃痕本質(zhì)上是幾何形狀和表面光潔度的局部破壞，會導致軸承的振動水平和噪音急劇增加。劃痕在滾動過程中會產(chǎn)生周期性的沖擊和滑動摩擦，破壞軸承的平穩(wěn)滾動狀態(tài)。這不僅降低了軸承的旋轉(zhuǎn)精度，還會加速劃痕處的應力集中和疲勞磨損，最終導致滾道疲勞剝落，縮短使用壽命。劃痕的存在意味著軸承已不適合用于高精度、低噪音的應用。
一、劃痕對滾動體和滾道幾何形狀的破壞
? 表面光潔度的惡化：深溝球軸承的滾道和滾動體表面經(jīng)過精密研磨和拋光，具有極高的表面光潔度，以確保平穩(wěn)的滾動接觸。
1.峰谷形成： 劃痕是表面材料被強制去除或擠壓的結(jié)果，在劃痕區(qū)域形成微小的谷底和凸起的邊緣(毛刺)。這從根本上破壞了原有的光滑表面。
2.滾動軌跡干擾： 劃痕的存在使?jié)L動體在經(jīng)過該區(qū)域時，其滾動軌跡受到干擾。滾動體必須跨越或滑過劃痕造成的凸起和凹陷。
? 增加滾動摩擦與溫升：
●摩擦特性改變： 劃痕處的接觸不再是理想的彈性流體動力滾動接觸，而是增加了大量的滑動摩擦。摩擦力增大導致軸承的摩擦力矩增大，并引發(fā)工作溫度的升高。
二、對軸承振動和旋轉(zhuǎn)精度的影響
? 周期性沖擊與振動加?。簞澓凼禽S承內(nèi)部產(chǎn)生周期性沖擊的根源。
1.沖擊信號： 當滾動體周期性地滾過滾道上的劃痕，或者滾道周期性地被滾動體上的劃痕沖擊時，會產(chǎn)生重復性的沖擊載荷。這些沖擊信號會轉(zhuǎn)化為高頻振動。
2.噪音增加： 劇烈的振動和沖擊直接導致軸承的運行噪音顯著增大，在對噪音有嚴格要求的場合，帶有劃痕的軸承是不可接受的。
? 降低旋轉(zhuǎn)精度：
●運動不規(guī)則： 劃痕導致的周期性沖擊和振動，使軸承的旋轉(zhuǎn)中心和軸線在微觀上產(chǎn)生不規(guī)則的擺動。這降低了軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛性，影響了與其配合的精密機械部件的性能。
三、加速疲勞失效與使用壽命縮短
? 應力集中與裂紋萌生：劃痕對軸承壽命的威脅是長期且致命的。
1.應力放大： 劃痕的谷底和尖銳邊緣是天然的應力集中源。在循環(huán)載荷的作用下，劃痕處的實際接觸應力遠高于周圍區(qū)域的公稱應力。
2.疲勞裂紋： 這種高應力集中會加速材料的接觸疲勞過程，使劃痕成為疲勞裂紋最早萌生的地方。裂紋隨后向內(nèi)部擴展，最終導致滾道表面出現(xiàn)疲勞剝落。
? 磨粒生成與二次損傷：
●磨粒污染： 劃痕處的磨損和剝落會產(chǎn)生金屬磨粒。這些磨粒進入潤滑劑，污染整個軸承系統(tǒng)，作為二次磨粒，加速對未受損區(qū)域的滾道和滾動體的磨損。
總結(jié)：深溝球軸承表面的劃痕通過破壞幾何光潔度，導致周期性沖擊和滑動摩擦，從而顯著影響軸承的振動水平和旋轉(zhuǎn)精度。劃痕是應力集中源，會加速滾道的疲勞失效和剝落，因此，帶有劃痕的軸承必須被視為不合格產(chǎn)品，不應用于對精度和壽命有要求的場合。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“深溝球軸承”產(chǎn)品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
