1.金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)①在磨削加工中，瞬間的高溫會(huì)使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)，鋼表面與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成極?。?0--30nm）的鐵氧化膜。倘若在之后的加工中沒(méi)有完全去除，即使將軸承涂上防銹油，一段時(shí)間后內(nèi)部的腐蝕也會(huì)呈現(xiàn)到軸承的表面上。②軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。
2.軸承表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）軸承在精研或超研時(shí)，未達(dá)到規(guī)定的精度，在表面形成一定深度的凹坑，一旦空氣中的腐蝕顆?；驖駳膺M(jìn)入這些凹坑，腐蝕就會(huì)漸漸顯現(xiàn)出來(lái)。
3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。①軸承酸印刻字后，如果清洗不干凈或中和不徹底，就會(huì)引起腐蝕。②涂防銹油的方式不合理。一是用一塊浸漬過(guò)防銹油的抹布，將軸承在這抹布上一滾的方法，手上的汗液、抹布上沾上的腐蝕物以及防銹油沒(méi)有被涂到的軸承部位都會(huì)引起腐蝕；二是將軸承疊放在一起，然后用噴霧器噴灑防銹油，而軸承與軸承的疊加面之間很難被淋到防銹油，這樣長(zhǎng)時(shí)間與空氣中的水分和氧氣接觸腐蝕就慢慢產(chǎn)生了。
4.與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)
①濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過(guò)65%，有的甚至達(dá)到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。
②當(dāng)軸承用水清洗后，未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機(jī)吹干，也會(huì)引起軸承的嚴(yán)重腐蝕。
③空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生 “凝露”，也會(huì)引起軸承生銹。
5.人為因素當(dāng)軸承被裝配和被檢驗(yàn)時(shí)，操作人員直接用手接觸軸承零部件導(dǎo)致手上汗液全都滯留在軸承表面，會(huì)造成軸承外圈產(chǎn)生銹蝕。
二、涂敷防銹油的方法
1.浸泡法：一些小型軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
2.刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)注意要均勻涂在軸承表面，既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
3.噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
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